真空感應(yīng)爐

爐型范圍：0.3~13噸

主要應(yīng)用：活潑金屬及合金的熔煉合金成分調(diào)整和鑄造生產(chǎn)高溫合金、母合金、電子合金等坯料。

構(gòu)成：熔煉電源、 UDS單向攪拌電源、真空腔體、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、感應(yīng)爐體、水冷、氣動(dòng)、液壓、安全防護(hù)系統(tǒng)等。

PLC控制畫面

 1. 主顯示畫面

2. 真空系統(tǒng)顯示畫面

3. 液壓系統(tǒng)顯示畫面

4. 水系統(tǒng)顯示畫面

5. 澆注顯示畫面

6. 歷史曲線顯示畫面

用戶現(xiàn)場(chǎng)圖

國(guó)家電爐質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心頒發(fā)的合格證及檢測(cè)報(bào)告

非標(biāo)設(shè)計(jì)案例

T型真空感應(yīng)澆鑄爐

蘇州振湖針對(duì)真空澆鑄業(yè)主推出的采用T型澆鑄系統(tǒng)的VIM爐：

真正意義上實(shí)現(xiàn)了真空感應(yīng)爐的連續(xù)生產(chǎn)；澆鑄件由一端進(jìn)入澆鑄室，澆鑄完成后從另一端開出。通過閥門的切換形成不同的腔體，實(shí)現(xiàn)不同的真空等級(jí)，確定產(chǎn)品的停留時(shí)間及狀態(tài)，所有位置均在真空狀態(tài)下。

真正克服了真空澆鑄鑄件訂單單一性，鑄件形狀和重量差異較大的矛盾，方便生產(chǎn)組織；傳統(tǒng)的做法是通過替換熔爐的裝入量來(lái)做調(diào)整，創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)使得排產(chǎn)變得相對(duì)簡(jiǎn)單，總的鋼水量可以滿足不同的鑄件需求。

真正實(shí)現(xiàn)了整批產(chǎn)品的成份一致性。同一熔爐對(duì)應(yīng)多個(gè)鑄件變?yōu)榭赡埽T件的鋼水來(lái)源為同一爐次，質(zhì)量的管控會(huì)更為準(zhǔn)確。

真正解決了鑄件烘烤保溫的問題。鑄件完成烘烤后進(jìn)入澆鑄是進(jìn)行真空澆鑄，由于完成后是單循環(huán)位移，因此后續(xù)進(jìn)入的鑄件時(shí)間點(diǎn)選擇非常準(zhǔn)確，大大降低了鑄件流轉(zhuǎn)的時(shí)間影響和真空度的頻繁切換，節(jié)約了大量能源消耗。

大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，如果選擇兩邊同時(shí)進(jìn)料，無(wú)論是鑄件還是錠模，由于是兩邊可以同時(shí)選擇，因此同時(shí)完成需要的生產(chǎn)準(zhǔn)備；方便的應(yīng)對(duì)排產(chǎn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)工器具等所帶來(lái)的生產(chǎn)節(jié)奏的影響。

2；標(biāo)準(zhǔn)直列式真空感應(yīng)爐

主要應(yīng)用：母合金真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)容量規(guī)格通常位于0.01－１０Ｔ之間，可以在一臺(tái)模車或一塊模盤上澆鑄許多小直徑的母合金錠子。也可澆注長(zhǎng)電極

3；開門式母合金定點(diǎn)澆鑄VIM爐。

主要應(yīng)用：主要用于真空母合金及鑄錠的澆鑄。

4；緊湊型真空感應(yīng)爐（VIDP）

爐型范圍：1-20噸

爐型概括：蘇州振湖電爐有限公司設(shè)計(jì)制造的VIDP真空感應(yīng)熔煉爐。是基于生產(chǎn)超純金屬和合金的新一代爐型。該爐型的技術(shù)核心是一個(gè)與感應(yīng)圈坩堝一體的，緊湊體積的真空熔煉室，它只比感應(yīng)圈大一點(diǎn)，僅含有感應(yīng)圈和坩堝。電纜和水冷管線以及液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均安裝在熔煉室外。優(yōu)點(diǎn)是保護(hù)電纜和水冷管線不受鋼水飛濺和溫度壓力周期變化帶來(lái)的損傷，由于方便拆卸，利于坩堝的更換。爐蓋由真空密封軸承支撐在爐架和兩個(gè)液壓缸柱上。澆注時(shí)，兩個(gè)液壓缸側(cè)頂爐蓋，爐蓋帶動(dòng)熔煉室一體圍繞真空軸承傾轉(zhuǎn)。在傾斜澆注狀態(tài)時(shí)，熔煉室與感應(yīng)圈坩堝沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。流槽是VIDP 爐的重要部件。由于VIDP 爐的設(shè)計(jì)把熔煉室與鑄錠室隔離，所以鋼水要經(jīng)過真空流槽進(jìn)人鑄錠室。鑄錠室為方斜側(cè)面啟閉形式，由兩部分組成，固定部分與流槽室相臨，活動(dòng)部分沿地面軌道水平移動(dòng)，完成鑄錠室的開啟與閉合。冶煉開始時(shí)，爐體被下方的液壓機(jī)構(gòu)托起，與爐子的上部結(jié)構(gòu)爐蓋接合，用專門機(jī)構(gòu)鎖緊。爐蓋上端通過真空閥與加料室連接。由于只將熔煉部分封入真空腔，澆注通過導(dǎo)流槽導(dǎo)出，使得爐型結(jié)構(gòu)緊湊，熔煉室體積較小（大約是VIM熔爐的十七分之一），可以更好更快速的控制真空度。與傳統(tǒng)的VIM感應(yīng)熔煉爐相比，具有抽空時(shí)間短，漏率低的特點(diǎn)。通過配備PLC 邏輯控制系統(tǒng)可達(dá)到理想的壓力控制，同時(shí)，利用本爐中頻電磁攪拌可以平穩(wěn)的攪動(dòng)熔池，加入的元素在熔池內(nèi)均勻溶解，保持溫度接近恒定。在澆注時(shí)，通過外置的加熱系統(tǒng)對(duì)流槽進(jìn)行加熱降低初始澆注堵塞澆注口和流槽熱開裂。通過加入過濾擋板等措施起到緩解鋼水沖擊，提高金屬純度的作用。由于VIDP 爐的體積較小，真空檢漏和修復(fù)都更加容易，爐內(nèi)的清理時(shí)間也較短，另外利用小型的便于更換的測(cè)溫偶即可對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行測(cè)量。

現(xiàn)場(chǎng)安裝圖

5；真空感應(yīng)爐出口俄羅斯

主要應(yīng)用：熔煉合金成分調(diào)整和鑄造生產(chǎn)高溫合金、母合金、電子合金等坯料。

設(shè)備構(gòu)成：電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、感應(yīng)爐體、水冷、氣動(dòng)、液壓、安全防護(hù)系統(tǒng)等。

爐體構(gòu)成：具備主熔煉、旋轉(zhuǎn)錠模室、主加料室、電磁合金加料或側(cè)加料室、中間溜槽室。