自耗電極采用上游工序生產的澆鑄鋼錠，主要用于生產特殊鋼鋼錠，鋼種主要有普通碳素鋼，低合金結構鋼，軋輥用MC3A、MC5、H13、9Cr3Mo、70Cr3Mo、170CrNiMo等，超低碳不銹鋼304LN等。用一根電極在不進行交替的條件下，一次完成電渣重熔操作冶煉。

爐用變壓器為有載無級調壓變壓器，采用兩級自動化控制系統（PLC+工控機），保證“連續控制電壓和電流”，滿足自動化控制的要求。為防止重熔過程中增氫和減少元素燒損，重熔過程均在保護氣氛下操作。電渣爐結構和布置方式基本結構采用單爐頭雙工位，該電渣爐的型式為框架式，通過龍門框架旋轉實現工位準備，通過更換不同類型結晶器實現三種錠型的生產。

 龍門框架結構，可旋轉90度，同軸電纜布置，固定在爐體框架上，爐體框架雙工位的驅動是以主支柱為軸心，液壓行走車輪組帶動移動柱沿著圓弧軌道移動，使爐頭在兩個熔煉站之間轉動。電極料桿進給為滾珠絲杠傳動，通過差動減速齒輪箱，實現雙電機控制進給；其中，電極裝卸操作等生產準備的快速升降移動，和配有測試熔煉中電極位置的旋轉編碼器（絕對值）的電渣熔煉的精確控制移動。輔助電極夾

持采用薄膜氣缸（進口），電極夾持裝置安裝在電極料桿的下端部，位于電極料桿上端的氣缸使外部雙壁水冷殼體相對內部承重鋼管作相對同軸運動，釋放或夾緊在鋼球座圈環型斜道內的滾動鋼球，以此來夾持和放松輔助電極的機加工端面。高精度電子秤，X—Y調整，滑動觸點組件通過裝在絕緣碳刷座中多重徑向排列的碳刷，向料桿提供熔煉電流，通過一組圍繞在碳刷外側夾緊彈簧，使料桿的外表面維持了合適的接觸力，有效的減少了兩者間的接觸電阻，避免了打弧和過熱的可能性，碳刷與料桿接觸的導電截面確保了最大冶煉電流的安全載流量。既可恒電流控制又可恒熔速控制。